คุณยังไม่มีสินค้าในรถเข็น
หรือ Google Meet ได้
Benefit of Smart Production Monitoring (SPM4)
Real-Time Monitoring
Production Data
SPM ช่วยให้ Production Supervisory, Production Manager หรือ Management ทราบผลการผลิตได้แบบ Real-Time ผ่านหน้าจอมือถือ, Desktop, Tablet ดูผ่าน Production Office ดูผ่าน Internet เมื่ออยู่ภายนอกโรงงาน ได้ทุกที่ ทุกเวลา
Production, OEE, Downtime,
NG/Defect Dashboard Report
ช่วยให้การควบคุมการผลิตทำได้ง่าย ดูผ่าน Dashboard Report ที่แสดง Indicator สำคัญแบบ Visualize
Downtime Alerts ผ่าน Line Group
แจ้งเตือนทันทีเมื่อมี Downtime ผ่านหน้าจอ Display, เสียงเตือน และ ส่ง Message เข้า Line Group ให้ผู้รับผิดชอบ ทราบได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลา Downtime ของไลน์ผลิต
ติดตั้งง่ายเชื่อมต่อด้วย Wifi
ติดตั้งง่าย ประหยัดค่าเดินสาย ยืดหยุ่นเมื่อต้องย้ายจุดติดตั้ง หรือ ปรับไลน์ผลิต
หน้าจอแสดงผล
Production Planning
Target/ Daily Plan (D.Plan)
สามารถแสดงเป้าหมายในการผลิตทั้งหมดต่อวัน เช่น 1 วัน 50000 ชิ้นช่วยให้ผู้ปฎิบัติงานได้ รู้เป้าหมายในการผลิตแต่ละวันแบบ Visualize
Cycle time , Takt time (CT)
ทำให้ผู้ที่เกี่ยวข้องและดูแลในสายการผลิตรู้ว่า Takt Time/Cycle Time เท่าไหร่
Plan (Cycle Time)
แผนการผลิตตาม Cycle Time จะนับไปเรื่อยๆ ตาม Cycle Time ที่กำหนดไว้ โดยจะเริ่มนับจาก 0 เช่น Cycle Time คือ 3 นาที/ชิ้น ทุกๆ 3 นาที Plan ก็จะเพิ่มทีละ 1 เช่น การผลิต ผ่านไป 30 นาที Plan (Cycle Time) จะอยู่ที่ 10 ชิ้น
แสดงข้อมูลได้หลายไลน์ผลิต
ช่วยให้รู้ภาพรวมการผลิตไม่ต้องเสียเวลาเดินดูในแต่ละไลน์สามารถจัด Group ได้
Diff
เป็นค่าที่แสดงผลต่างระหว่าง Plan กับ Actual เช่น Plan = 2000 Actual = 1300 Diff = 700 ช่วยให้ผู้ปฎิบัติงานสามารถรู้ได้ว่าขาดเหลืออีกเท่าไหร่ ถึงจะครบตามเป้าที่กำหนด
Date , Clock Time
แสดงวันที่และเวลาแบบ Digital Clock ช่วยให้พนักงานได้รู้เวลาในการทำงาน
Actual
แสดงผลการผลิตที่ผลิตได้จริงสามารถรับ Input (On/Off Contact) ได้จาก Push Button , Photo Sensor, Barcode Scanner (Custom) หรือ Limit Switch
Model Name
แสดง Model Name ที่กำลังผลิตให้เห็นชัดเจน ช่วยลดความผิดพลาดในการผลิตเนื่องจากช่วยให้ ผู้ปฎิบัติงานจะรู้ว่ากำลังผลิต Model อะไรอยู่
ดูพร้อมกันจัด Group ได้หลายไลน์ผลิต
รองรับการนับค่า Actual กดปุ่ม ,ยิง Barcode
Photo Sensor ,Machine(Input)
Downtime Monitoring
เป็น Feature ที่ช่วยให้รู้ได้ทันทีเมื่อเกิด Downtime ในไลน์ผลิต แสดงผลผ่านหน้าจอ Display และมีเสียงแจ้งเตือนพร้อมกับ Record Downtime ตั้งแต่ Start จนถึง Stop และ Total Downtime ทั้งหมดที่เกิดขึ้น รวมถึงสาเหตุที่ทำให้เกิด Downtime เพื่อให้มี Data ที่แม่นยำ ใช้ทำ Improvement ภายหลังได้ (สามารถต่อ Tower Llight , Signal Horn เพิ่มได้)
มี Report รวบรวมสาเหตุที่ทำให้เกิด
Downtime วิเคราะห์ปัญหาได้ง่าย
ดูพร้อมกันจัด Group ได้หลายไลน์ผลิต
รองรับการนับค่า Actual กดปุ่ม ,ยิง Barcode
Photo Sensor ,Machine(Input)
NG (No Good, Defect)
รองรับการ Key สาเหตุ (NG/Defect) ชิ้นงานเสียที่ตรวจพบในไลน์ผลิตได้ทันทีผ่าน Keypad พนักงาน หรือผู้ปฏิบัติงานสามารถ Key จำนวนและสาเหตุที่ตรวจพบเก็บเข้าระบบเป็น Data เพื่อให้รู้สาเหตุที่แท้จริง เพื่อให้ง่ายต่อการปรับปรุงแก้ไขได้ตรงจุด
หากตรวจพบชิ้นงานเสียพนักงานสามารถ Key สาเหตุได้ทันที
มี Report รวบรวมสาเหตุที่ทำให้เกิด ของเสีย
วิเคราะห์ปัญหาได้ง่าย
OEE
Feature นี้จะแสดงประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักรมีการรวบรวมค่า A,P,Q มาคำนวณโดยคิดเป็นเปอเซ็นท์ % ทำให้ง่ายต่อการนำค่านี้ไปวิเคราะห์หากค่า OEE มากกว่า 85% แสดงว่าเครื่องจักรทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
Quality
สามารถแสดงค่า Quality คือ ความสามารถ ในการผลิตของดีตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าต้อง การเปรียบเทียบกับจำนวนของที่ผลิตได้ทั้งหมด โดยค่าที่เหมาะสมอยู่ที่ 99 %
Photo Sensor ,Machine(Input)
Availability
สามารถแสดงค่า Availability คือ ความพร้อม เครื่องจักรในการทำงาน เป็นการเปรียบเทียบระหว่างเวลาเดินเครื่อง (Operating Time) กับเวลารับภาระงาน (Loading Time)
คิดเป็น 90 %
Performance
สามารถแสดงค่า Performance คือ สมรรถนะ การทำงานของเครื่องจักร เป็นการเปรียบเทียบระหว่างเวลาเดินเครื่องสุทธิ (Net Operating Time) กับเวลาเดินเครื่อง (Operating Time) โดยค่าที่เหมาะสมอยู่ที่ 95 %
แสดงผลค่าที่สำคัญของ OEE ประมวณผลแบบ Real Time
มี Report OEE รวบรวมค่า A,P,Q ทำให้วิเคราะห์ปัญหาได้ง่าย
มี Production ,OEE ,Downtime ,
NG(Defect) Report
มีข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการดำเนินงานกระบวน การผลิต เช่นรอบเวลา จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิต, จำนวนของเสีย,สาเหตุการหยุดทำงาน ช่วยให้ผู้ใช้งานนำไปพัฒนาได้อย่างตรงจุด
รองรับการดูผ่านมือถือ
และWeb Browser Internet
สามารถดูข้อมูลการผลิตผ่านมือถือ ,Desktop ,Tablet ดูผ่าน Production Office หรือ ดูผ่าน Internet เมื่ออยู่ภายนอกโรงงาน แสดงยอดและภาพรวมกระบวนการผลิต สะดวกบริหารจัดการง่าย
Production Report
Downtime Report
OEE Report
(NG) No good Report
การเชื่อมต่อ
(1) Port RS-485 A(+) B(-)
(2) จุดต่อไฟเลี้ยง 110-220 Volts AC/50Hz.
(3) Input 8 Channal รับค่า Actual จาก Push Button/Sensor/Machine/PLC
(4) Output 3 Relay On/Off Contact ใช้ต่อ Tower Light ,เสียงเตือน ,ควบคุมเครื่องจักร
(5) Port HDMI สำหรับเชื่อมต่อกับ LED Monitor/Display
(6) Port LAN(RJ45)
(7) Port USB 2 Port สำหรับเชื่อมต่อ Barcode ,Mouse ,Keyboard
System overview
Product Package
Panasonic Smart TV
HD LED Digital 32 inch
Keypad
I/O Module 8 Input
8 Output
สาย HDMl
Conveter
(เฉพาะรุ่น RS-485)
สาย USB 2.0 ยาว 1.5 M
(เฉพาะรุ่น RS-485)
Accessories
AC-01
Signal Horn
AC-02
ไฟไซเรน
AC-03
Limit Switch Sensor
AC-04
Tower Light
AC-05
Photo Sensor
AC-06
Push Button
AC-07
สาย LAN CAT6
AC-08
Accress Point
OP-01
ขายึดสำหรับเพดาน
OP-02
ขายึดสำหรับตั้งพื้น
ตัวอย่างผลงาน
รับออกแบบผลิต Factory Andon board, Target board, Production board, Visual Control, ระบบ Kanban, ระบบ Just In Time, การผลิตแบบ Toyota, ระบบ ลีน(Lean), การควบคุมการผลิต ด้วยการ มองเห็น, การจัดการผลิต, แผนการ ผลิต, การวางแผน การผลิต, กระบวนการ ผลิต, ป้าย เซฟตี้, สัญลักษณ์ ความ ปลอดภัย, ป้าย ความ ปลอดภัย สำหรับโรงงาน
Podcasts
ไม่รู้ยอดการผลิตและNG ของแต่ละชิ้นงาน เนื่องจากมีหลายModel แก้ยังไง?
Push System (ระบบผลัก) และ Pull System (ระบบดึง) ต่างกันยังไง ?
ไม่รู้วันเปลี่ยนไส้กรองน้ำครั้งต่อไป เปลี่ยนมาแล้วกี่ครั้ง แก้ยังไง?
production board, production monitoring system, production target board, production visualization, production monitoring systems, andon, jidoka, pokayoke, JIT, kaizen, Industrial Internet of Things, IIOT, iot industry 4.0, oee manufacturing, production management, production improvement, manufacturing productivity, production planning and control, lean manufacturing, smart factory 4.0, การบริหารงานผลิต, ระบบควบคุมการผลิต, ความสูญเสียในระบบการผลิต การบริหารงานผลิต, ระบบบริหาร, การผลิตระบบการผลิต, ระบบควบคุมการผลิต, การวางแผนการผลิต, ออกแบบการผลิต, โรงงานผลิตโตโยต้า, ระบบการจัดการโรงงาน, การจัดการระบบการผลิต, ระบบการบริหารการผลิต, ตัวอย่างการวางแผนการผลิต, การจัดการผลิตและการดำเนินงาน, การบริหารงานโรงงานอุตสาหกรรม, ระบบการผลิตคืออะไร, ความสูญเสียในระบบการผลิต, การลดความสูญเปล่า ด้วยหลักการ ecrs, การจัดการการสูญเสียมความสูญเสีย 8 ประการ, สมาคมเพิ่มผลผลิต, สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ, สมาคมผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ไทย
ติดต่อสั่งซื้อ ขอใบเสนอราคา
